A importância de um gerador confiável não pode ser subestimada para empresas de todos os setores. Afinal, a última coisa que você deseja é que interrupções no fornecimento de energia causem estragos em suas operações críticas. Um gerador de reserva pode oferecer um elemento essencial de proteção de energia, minimizando o tempo de inatividade e garantindo que tudo continue funcionando sem problemas durante uma queda de energia.

No entanto, selecionar um gerador de energia de reserva eficaz envolve diversas considerações, desde determinar o tamanho e a capacidade de energia adequados até a sua manutenção. Para garantir que você tome uma decisão informada, vamos destacar os fatores essenciais a serem considerados ao escolher um gerador de energia que atenda às suas necessidades e exigências.

1. Fator nº 1: Confiabilidade da rede elétrica

Antes de investir em um gerador de energia, considere a confiabilidade da rede elétrica local. A região é propensa a frequentes interrupções ou condições climáticas severas que possam exigir uma solução de backup mais robusta e confiável? Essas informações são cruciais para determinar a capacidade necessária do seu gerador.

Por exemplo, a rede elétrica de Singapura é geralmente mais confiável do que a de outros países do Sudeste Asiático. Consequentemente, um reservatório com capacidade de aproximadamente 12 horas pode ser suficiente para empresas que operam no país. Já na Indonésia, onde a rede elétrica é menos estável, pode ser necessário um gerador de reserva com capacidade de 24 a 48 horas.

Fator nº 2: Dimensionamento e Capacidade de Carga

Infelizmente, não existe uma solução única para determinar as necessidades específicas de energia do seu gerador de reserva, pois os requisitos variam entre empresas e setores. Portanto, é preciso considerar todos os tipos de carga e como eles são aplicados ao gerador. Por exemplo, você precisará levar em conta o seguinte:

• Carga sensível
• Carga de resfriamento
• Carga de impacto
• Carga variável

Em particular, você deve prestar atenção à carga de impacto do gerador, que indica a potência que ele pode suportar imediatamente em uma única operação. A última coisa que você deseja é sobrecarregar o gerador e causar danos permanentes aos seus equipamentos. É aí que um nobreak modular (UPS) se torna útil, pois permite que a carga do nobreak seja aplicada em etapas gerenciáveis.

Recomendamos consultar um profissional e realizar uma avaliação no local para analisar suas necessidades de energia e determinar o tamanho e o tipo ideais do seu gerador. Dessa forma, você evita os problemas de subdimensionamento (que pode sobrecarregar o gerador) ou superdimensionamento (que pode ser desnecessariamente caro). Além disso, dependendo das suas necessidades de energia, você pode precisar de um espaço fechado e amplo o suficiente para acomodar seus equipamentos, já que um gerador de maior capacidade terá dimensões maiores.

Fator nº 3: Falha automática na rede elétrica

O sistema de Falha Automática da Rede (AMF, na sigla em inglês) é essencial para detectar falhas na rede elétrica e acionar o gerador. Ao identificar uma interrupção de energia, o AMF aciona o gerador, garantindo sua operação contínua até que o fornecimento de energia principal seja restabelecido.

Ao selecionar seu gerador de energia, você deve garantir que ele possua um sistema AMF confiável com um curto período de tempo para evitar interrupções em sua operação, principalmente para aplicações críticas onde mesmo um tempo de inatividade mínimo pode causar problemas significativos.

O intervalo ideal é geralmente de 10 segundos após a falha de energia e de 2 a 3 minutos após o restabelecimento do fornecimento de energia principal. Esses atrasos existem para evitar que o gerador de energia pare e ligue novamente devido a flutuações de energia de curta duração.

Fator nº 4: Atenuação de ruído

Durante o funcionamento, os geradores de energia fazem circular ar para se manterem refrigerados – essa movimentação de ar pode ser ruidosa, o que pode ser um problema em ambientes sensíveis ao ruído, como hospitais. Portanto, se o ruído for uma preocupação para a sua empresa, considere um gerador com recursos de atenuação de ruído para reduzir a sua emissão sonora.

No entanto, embora esses recursos possam reduzir significativamente o nível de ruído, eles acarretarão custos adicionais e maior necessidade de espaço. Além disso, o escapamento precisará de um silenciador para minimizar o som do motor. Esses silenciadores e tubos de escapamento exigem um projeto cuidadoso quando instalados em um edifício. Todos esses são fatores essenciais a serem considerados antes de comprar e instalar seu gerador de energia.

Fator nº 5: Isolamento de vibração

O motor de qualquer gerador de energia produz vibrações ao ser ligado. Se não for devidamente isolado durante a instalação (por exemplo, sem mola ou suporte de isolamento de borracha), as vibrações significativas podem enfraquecer a estrutura do edifício e causar danos ao longo do tempo, especialmente se o equipamento não for instalado ao nível do solo.

Lembre-se de instalar suportes antivibração (AVMs) em todos os motores para reduzir a vibração e o ruído no edifício ou recinto. Recomendamos investir em um suporte com isolamento por mola para minimizar a vibração e obter o melhor resultado. Outra excelente maneira de reduzir a vibração e o ruído é instalar um sistema de escape flexível de aço inoxidável de alta qualidade.

Fator nº 6: Armazenamento de combustível

Qual é o tempo de execução necessário para sua aplicação? A resposta afetará a quantidade de combustível que você precisa armazenar. Como alternativa, você pode considerar a possibilidade de firmar um contrato de reabastecimento para garantir que seu gerador de energia possa operar indefinidamente sem se preocupar com a falta de combustível.

No entanto, recomenda-se a implementação de um sistema de purificação de combustível para o combustível utilizado em aplicações de emergência. Isso mantém o equipamento livre de quaisquer contaminantes que possam impedir o funcionamento do motor quando necessário.

Além disso, o posicionamento do seu gerador e dos tanques de combustível requer uma análise cuidadosa devido às normas que regem o armazenamento de combustível em ambientes internos. As diretrizes podem variar de acordo com o país, portanto, verifique isso com antecedência.

Fator nº 7: Manutenção

Como todas as máquinas, a confiabilidade do seu gerador de reserva depende da manutenção regular. Você também precisará ligar e testar a carga do seu gerador regularmente, idealmente mensalmente. Componentes essenciais, como o sistema AMF e a chave de comutação, também exigem testes periódicos. Portanto, considere a facilidade de manutenção e a disponibilidade de assistência técnica e peças para o modelo que lhe interessa.

Se a supervisão constante do seu equipamento for um problema, considere contratar uma equipe de manutenção remota para monitorar seu gerador durante a ativação ou em emergências. Por meio do monitoramento remoto, você garante que quaisquer problemas sejam identificados imediatamente, permitindo que você se mantenha atualizado sobre o status do seu gerador.

Oferecemos um sistema de monitoramento remoto de geradores que pode ligá-los automaticamente semanalmente e mantê-los funcionando por 10 minutos para verificar parâmetros operacionais vitais, como condição da bateria, parada de emergência, níveis de combustível, temperatura do óleo e da água e voltagem.

Selecionar o gerador de energia correto é essencial para garantir um sistema de energia de reserva confiável, seguro e eficiente para sua empresa.

O kVA é uma importante unidade de medida para descobrir o valor de potência ideal que o equipamento deve gerar para conseguir suprir a demanda energética.

kVA significa QUILOVOLT-AMPERE. 

De acordo com o Sistema Internacional de Medidas (SI), o kVA (quilovoltampere) é a unidade de medida que determina o valor aproximado de uma fonte motriz de geração de energia e corresponde a 10³ voltamperes (VA).

kVA, Volt e Watts são amplamente utilizados no mercado para especificar as características técnicas de produtos eletrônicos, e que ajudam muito o consumidor no momento de comparar um equipamento com o outro, como por exemplo, um gerador de energia.

Na forma decimal, 1 kVA é igual a 1.000 VA. Já o VA é o valor de potência resultante entre a tensão (V) e corrente elétrica (A). A fórmula utilizada para calcular o kVA é a seguinte:

kVA: VA² = W² + var²

As unidades de medidas importantes para o cálculo de potencial elétrico são:

VA

O VA expressa a potência aparente de uma fonte geradora de energia.

Potência (W)

A potência (W) é uma grandeza que especifica a quantidade de energia que é transformada para realização de algum trabalho por tempo determinado.

Tensão (Volts)

Tensão (Volts) é utilizada para descobrir a tensão elétrica do equipamento. Um volt é igual ao índice do potencial de transmissão de energia (medido em joule) dividido pela carga elétrica (representada por Coulombs).

O que são grupos geradores?

Um grupo gerador é composto por um motor a diesel, gás natural ou gasolina e um alternador, configurado para produzir corrente elétrica. Os grupos geradores são usados, em aplicações standy-by, para fornecer energia em caso de quedas/blackouts. Eles também podem ser usados em lugares isolados, atuando como principal fonte de energia quando não existe nenhuma rede elétrica, essa operação leva o nome de regime contínuo, ainda podem ser usados para reduzir os custos com energia elétrica, operando no horário onde a energia fornecida pela rede elétrica é mais cara, essa regime é chamado de horário de ponta.
 

Como funcionam os grupos geradores a diesel?

Um gerador converte o combustível diesel em eletricidade. O motor queima o combustível para produzir movimento para o alternador, que converte o movimento em eletricidade.

Por que eu preciso de um Grupo Gerador industrial / comercial?

Existem muitas razões para se comprar um grupo gerador, eles serão de grande ajuda e serão muito úteis; aqui abaixo você pode encontrar três motivos:

1.Quando não há outra fonte de energia disponível.

2. O fornecimento da concessionária não é suficiente para atender aos seus requisitos.

3. É necessária uma fonte adicional de energia elétrica no caso de quedas de energia frequentes ou prolongadas na rede comercial. Essas perdas de energia podem afetar seriamente diferentes organizações, tais como:

• Hospitais – perda de monitoramento do paciente e/ou suporte de vida.
• Data Centers – uma perda no processamento de dados.
• Escritórios e apartamentos – perda de energia, iluminação e elevadores.
• Indústrias – perda de produção, matéria-prima e/ou produto.

Os geradores de energia Stand By são utilizados em situações de emergência, como por exemplo, durante uma queda de energia. Eles são a solução ideal para aqueles que possuem outra fonte de energia contínua e confiável de energia elétrica.

Os geradores Prime Power, definidos como tendo um “tempo de execução ilimitado”, são usados ​​como fonte de energia primária e não apenas para Stand By ou de backup. Um gerador de Prime Power pode fornecer energia em uma situação em que não haja outra fonte de abastecimento, como é frequente em casos como indústrias de mineração ou petróleo e gás, localizadas em áreas remotas, onde a rede elétrica não está disponível.

A Potência Contínua é semelhante à Potência Prime, mas possuí uma capacidade de carga menor. Ela pode fornecer energia continua a uma carga constante, mas não possuí a capacidade de lidar em condições de sobrecarga ou também funcionar com cargas variáveis. A principal diferença entre uma Potência Prime e Contínua é que os grupos geradores Prime Power estão configurados para ter potência máxima disponível em uma carga variável por um número ilimitado de horas, e geralmente incluem uma capacidade de sobrecarga de 10% ou mais para curtas durações.

Qual a diferença entre kW e kVA?

A principal diferença entre estas duas medidas é o fator de potência. O kW (kilowatt) é a unidade de potência real, enquanto o kVA (quilovolt-ampere) é a unidade de potência aparente (potência real + potência reativa). O fator de potência padrão para um gerador trifásico é 0.8, no entanto, ele pode variar de 0 a 1. O valor de kVA será sempre maior do que o kW, pois inclui a potência reativa.

Em relação aos geradores industriais e comerciais, o kW é mais usado quando se refere a geradores nos Estados Unidos e alguns outros países que usam 60 Hz, enquanto a maioria do resto do mundo geralmente usa o kVA como o principal valor quando se faz referência a grupos geradores.

Para entender um pouco mais, a classificação de kW é a saída de potência resultante que um gerador pode fornecer com base na potência de um motor. Os quilovolt-amperes (kVA) são a capacidade final do gerador. Os grupos geradores geralmente são mostrados com ambas as classificações.

No inicio da semana (05/05/2025) Espanha e Portugal sofreram um blackout massivo que alguns dizem ter sido o maior de todos os tempos. Ainda não se sabe a verdadeira razão, mas certamente não foi nenhum ataque hacker ou efeito solar.

Os trens elétricos pararam, as pessoas ficaram presas em elevadores e os telefones não funcionaram.

A razão mais válida para o ocorrido é a sobrecarga do sistema de abastecimento de energia, que conta na atualidade com mais de 70% em energia renovável.

O risco da tentativa de usar toda a capacidade dos sistemas de abastecimentos atuais e causar o blackout é grande e poderá ser visto novamente! Isso porque as próprias usinas de energia nuclear tiveram de ser desligadas com a falta de energia.

Para retomar as atividades, duas fontes de energia tiveram de vir da França e Marrocos para reviver o sistema e finalmente normalizar.

O uso de geradores foi massivo e uma parte importantíssima na manutenção de hospitais, aeroportos e atividades que não poderiam sobreviver com essa falha!

Os motores a diesel foram inventados pelo engenheiro francês Rudolf Diesel, enquanto ele morava na Alemanha.

No motor a diesel, que também são chamados de motores de ignição por compressão, a combustão se faz pelo aumento da temperatura provocado pela compressão de ar. Os motores a diesel podem ser classificados em quatro categorias:

Estacionários: 

Normalmente utilizados para máquinas estacionárias, como os geradores de energia. Mas também são usados em máquinas de solda, bombas e em situações onde exigem a rotação constante.

Industriais:

Usados no acionamento de máquinas na Construção Civil, tratores, guindastes e compressores de ar.

Veiculares:

Usados nos caminhões, ônibus, veículos militares e até motos.

Marítimos:

Usados em barcos e máquinas de uso naval.

Existe outra classificação onde os motores são diferenciados pelo tipo de ciclo:

Otto ou Diesel.

Diferenças entre os motores do ciclo Otto e os motores do ciclo Diesel

Ambos os nomes dos ciclos são inspirados nos seus autores, Nikolaus Otto e Rudolf Diesel.

Otto foi o pioneiro na construção do motor de quatro tempos.

Diesel inventou um motor de combustão interna onde o ar é comprimido aumentando a temperatura.

Motor Diesel

1. Menor tamanho
2. Maior simplicidade
3. Maior gama de aplicação

Para que a explosão fosse controlada e transformada em movimentos, uma série de equipamentos foi desenvolvida, como a bomba injetora, sistemas de múltiplas engrenagens e controladores de pressão.

O motor de Diesel foi desenvolvido para trabalhar com óleo vegetal. A simplicidade e a grande gama de aplicações, fez com que o motor de Diesel revolucioansse a indústria, substituindo os mecanismos a vapor utilizados em locomotivas e transportes marítimos.

Rudolf Diesel desenvolveu seu motor-reator para que utilizasse óleo de origem vegetal. Porém, em sua homenagem, nomeou-se o produto que é obtido durante o início do refino do petróleo bruto: o óleo Diesel.

Os motores a Diesel são aqueles que aspiram o ar que, após ser comprimido no interior dos cilindros, recebe o combustível sob pressão superior àquela em que o ar se encontra. A combustão ocorre por auto-ignição, quando o combustível entra em contato com o ar aquecido pela pressão elevada.

Motor Otto

São os motores que aspiram a mistura de ar e combustível antes de ser comprimida nos cilindros. 

A combustão dessa mistura é provocada por centelhas produzidas numa vela de ignição.

É o caso de todos os motores a gasolina, álcool, gás ou metanol. É o tipo de motor geralmente utilizado nos automóveis. Neles, o combustível é injetado na válvula de admissão ou diretamente na tomada de ar do cilindro antes do término da compressão.

Um motor Otto se baseia nos princípios da termodinâmica e da compressão e expansão de gases, usando-os parar gerar força e movimentos rotativos. Também chamado de “Ciclo de Quatro Tempos”, o motor utiliza:

1. Primeiro tempo – Admissão: momento em que há a partida – movimento inicial do motor.
2. Segundo tempo – Compressão: há um processo de compressão da mistura de ar e combustível, de modo em que eles ficam pressurizados na câmara de combustão.
3. Terceiro tempo – Explosão: a mistura comprimida na etapa anterior recebe uma centelha (ou faísca) da vela. Há um deslocamento de massa por conta da explosão e, pela expansão dos gases, o pistão é “empurrado”. É nesta etapa que o motor gera força motriz e torque.
4. Quarto tempo – Escape: após todo o processo, é necessário colocar para fora os gases resultantes da queima.

Como geradores de energia são responsáveis ​​por fornecer a energia tão necessária para alimentar equipamentos cruciais, especialmente durante uma queda de energia, a importância da manutenção adequada dos geradores não pode ser subestimada. De fato, é essencial que organizações que dependem de sistemas de energia de emergência, como centros de dados e hospitais, garantam que seus geradores permaneçam em perfeitas condições o tempo todo.

No entanto, alguns usuários finais não pensam em realizar a manutenção ou revisão regular de seus equipamentos, por considerarem esse processo demorado e um gasto desnecessário. Além disso, no caso de geradores de reserva, que muitas vezes ficam ociosos até que ocorra uma queda de energia, eles podem nem sequer considerar a necessidade de manutenção, visto que raramente são utilizados.

A importância da manutenção do seu gerador de energia.

Geralmente, existem dois tipos de geradores: os de potência primária e os de emergência. Os primeiros são normalmente usados ​​como fonte primária de energia contínua em uma instalação e são projetados para suportar operações críticas a longo prazo, oferecendo uma carga de energia variável que é consumida ao longo do tempo. Já os segundos, como o próprio nome indica, são destinados apenas para uso emergencial.

O processo de manutenção para ambos os geradores é essencialmente o mesmo. No entanto, os geradores primários requerem manutenção mais frequente devido à sua maior carga de trabalho. A falta de manutenção em qualquer um dos geradores pode levar a consequências graves, pois mesmo um defeito em um único componente é suficiente para tornar o equipamento inutilizável. Portanto, recomenda-se que você agende manutenções e revisões regulares para garantir que o equipamento permaneça em condições de funcionamento e pronto para uso quando necessário. Caso contrário, você poderá enfrentar os seguintes problemas.

1. Reparos dispendiosos

O fato de seu gerador não apresentar sinais de falha ou defeito não significa que não haja um problema. Embora você possa pensar que está economizando dinheiro ao negligenciar a manutenção de rotina, o problema pode se agravar e sair do controle. Quando isso acontece, você pode precisar substituir um componente ou revisar todo o gerador, o que acaba gerando gastos maiores com reparos. 

Para evitar custos adicionais com reparos, a melhor opção é implementar verificações de manutenção de rotina em seus equipamentos. Essas verificações podem ajudar a detectar problemas elétricos e mecânicos precocemente, permitindo que a equipe de manutenção os resolva de forma eficaz e evite reparos dispendiosos no futuro.

2. Falha de energia

Seu gerador foi projetado para fornecer energia segura, confiável e ininterrupta. No entanto, a falta de manutenção pode levar à falha de energia – justamente o que você esperava evitar com o equipamento. Como resultado, suas operações essenciais serão paralisadas, causando prejuízos significativos.

3. Exposição a condições de trabalho perigosas

Negligenciar a manutenção adequada do gerador não é apenas dispendioso, como também pode colocar em risco a segurança do ambiente de trabalho e dos funcionários. Por exemplo, se o combustível vazar sobre peças quentes do motor durante o uso, pode ocorrer um incêndio. Uma verificação de manutenção oportuna permite que o técnico identifique e repare o vazamento, evitando acidentes.

O que observar durante a manutenção do gerador

Para garantir que você sempre tenha energia suficiente quando precisar, a manutenção regular é fundamental. No entanto, existem vários componentes vitais que você deve observar durante a manutenção para garantir que seu equipamento esteja sempre pronto e funcionando quando necessário.

1. Combustível  

O combustível usado para alimentar seu gerador é composto por vários componentes. Com o tempo, essas substâncias oxidam, formando depósitos viscosos que não queimam de forma eficiente, ou mesmo não queimam. Quando você negligencia a troca do combustível, as impurezas misturadas nele se depositam por todo o sistema do gerador, obstruindo os injetores e as bombas de injeção de combustível, fazendo com que ele funcione de forma ineficiente ou pare completamente. 

O mesmo se aplica ao filtro de combustível, responsável por impedir a entrada de poeira e outras partículas nocivas no motor. Se você não substituir o filtro de combustível prontamente ou, pior ainda, utilizar um componente inadequado, algumas impurezas poderão infiltrar-se no motor e causar danos potenciais às bombas e injetores de combustível, afetando seu desempenho e provocando falta de combustível.

Além disso, é preciso ficar atento à diluição do óleo pelo combustível, que pode ocorrer quando o diesel se infiltra no cárter do motor e contamina o óleo lubrificante. Durante a vida útil do óleo do motor, alguma diluição pelo combustível é inevitável. No entanto, diversos fatores podem causar diluição excessiva:

• Excesso de carbono ou injetores de combustível com vazamento
• Tempo ocioso excessivo
• Combustão incompleta
• Baixas temperaturas de operação
• Anéis de pistão desgastados/excesso de gases de escape

Esse problema geralmente se desenvolve ao longo do tempo e pode contribuir para um desgaste significativo do motor. Se a manutenção de rotina for negligenciada, pode danificar o motor.

2. Bateria e componentes elétricos

A bateria e os diversos componentes elétricos de um gerador têm uma vida útil fixa, entre dois e três anos, dependendo do fabricante. Portanto, recomendamos inspecioná-los pelo menos uma ou duas vezes por mês para garantir que ainda estejam funcionando normalmente. Compreender o ciclo de vida das diferentes peças e verificar seu desempenho regularmente garantirá a substituição de quaisquer componentes defeituosos o mais rápido possível, evitando o surgimento de problemas futuros.

3. Filtro de ar

Os geradores a diesel necessitam de ar fresco para o processo de combustão. O filtro de ar filtra partículas indesejadas, impedindo que entrem na câmara de combustão. Quando o filtro de ar atinge sua capacidade máxima, ele deve ser substituído conforme o manual de manutenção, caso contrário, o gerador se tornará menos eficiente, resultando em maior consumo de combustível.

Dicas para a manutenção do seu gerador de energia

Quando o seu gerador recebe os cuidados adequados, ele pode potencialmente proporcionar muitos anos de utilização. Vamos compartilhar algumas dicas de como manter seu equipamento em perfeitas condições.

Na Maila Geradores oferecemos a solução completa para o seu grupo gerador.

Agende agora mesmo uma visita para que possamos auxiliar na manutenção de seu equipamento.